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山西双螺杆挤出机螺杆设计和功能

时间:2019-08-01   作者:融仁机械   已阅读:
双螺杆挤出机螺杆设计和功能
 
    双螺杆挤出机螺杆采用模块化设计,由轴和螺杆元件一件一件组合而成。螺杆元件主要由输送单元和捏合单元组成。
 
运输单元:大间距64毫米,中间距48毫米,小间距32毫米。
 
捏合装置:通常角度越大,剪切越强力量。比如30,45,60,90。
 
1.密封部分
 
作为螺杆的第一个螺杆元件,运输和防止材料从螺杆中出来。
 
2.主馈线
 
大螺距和强力输送螺杆元件确保材料被输送到下一个熔化区。大节距+中节距+小节距,以确保物料快速运输,然后缓慢压缩物料并填充螺杆,为复合做准备。
 
3.捏合段(熔化和混合)
 
通过捏合元件的不同组合来完成初步混合。
 
热源:10%-20%来自桶加热,80%-90%来自物料剪切和摩擦
复合:适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。聚合物熔化后最好加入填充材料或液体。
4.自然排气口
 
螺杆设计:大螺距输送元件。它必须在排气口前使用一个左旋螺旋元件,以形成材料回流,并形成去除挥发性杂质、气体和蒸汽的高压。
 
5.侧进料器进料部分
 
目的:向熔化的聚合物中加入合适的材料。
螺杆设计:用于快速输送的大螺距输送元件。并且在侧进料器之前使用小间距元件来压缩材料。
材料:通常添加玻璃纤维、碳纤维或填充材料等。
温度:侧进料器桶段或下一段的温度可能低于设定温度。加热器需要继续工作。
6.捏合段(混合)
 
7.真空脱气端口
 
目的:通过泵从熔化材料中去除挥发性杂质、气体和蒸汽。
螺杆设计:大螺距输送元件。它必须在排气口前使用一个左旋螺纹元件,以形成材料回流并形成高压。
装置:通过管道与水环水泵连接。
温度控制:由于吸收热量时吸收气体,温度可能低于设定值。
质量:如果真空不够,会导致颗粒起泡或含有气体。也可能导致物料回流到进料器和侧进料器,形成一个堆栈。
8.测量压力部分
 
对材料加压并挤压
 
附言:什么是左手螺旋元件?
 
反向螺纹元件的形状类似于正向螺纹元件的形状,除了凹槽的螺旋方向相反。因为反向螺纹沿相反的方向输送材料,所以正向螺纹沿挤压方向输送材料,所以材料在反向螺纹部分的入口前建立高压,以克服反向螺纹中反向流动引起的阻力,从而材料通过反向螺纹间隙并向前输送。
在挤出机中,有时根据挤出过程的需要,不同的压力区(压差有时高达几兆帕)可以形成在螺杆轴的不同位置或相对较短的距离内。螺纹组件来实现这一目的。例如,如果在螺杆轴向的某个位置添加液体添加剂或发泡剂,则添加位置必须在低压区。此时,在连接区之前提供反向螺纹元件以形成高压密封,从而防止液体添加剂或发泡剂反向流动。低压的形成反向螺纹元件后面的区域有利于添加剂或发泡剂的添加。反向螺纹元件被放置在排气口的前面,以在排气区前面产生高压,并在排气区中产生突然的压力降低,从而便于排气。



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